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    龍口市厚田機械制造有限公司

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    臺灣EPS泡沫切割機 詳情介紹
    更新時間:2024-04-24






    本公司地址位于煙臺,山東省龍口市東江工業園,于2008年01月18日注冊成立,在公司發展壯大的16年里,我們始終為客戶提供健全的服務支持,公司主要經營臺灣EPS泡沫切割機等,我公司是龍口市塑料包裝機械行業內企業,如果您對我公司有興趣,期待您在線留言或者來電咨詢

    熱固型高阻燃膨脹聚苯板EPS/真金板/覆膜板

    產品介紹

    泡沫塑料保溫材料具有導熱系數低,容量小,吸水率低等優點臺灣EPS泡沫切割機,尤其膨脹聚苯板(EPS)是用于外墻保溫

    通用的材料之一。但由于其屬于可燃類材料,并且在燃燒后,容易產生熔融滴落,受熱后也容易產生形變,一旦施工管理不善,容易引起火災,并造成巨大的財產損失及人員傷亡。我司通過對膨脹聚苯板(EPS)的包覆改性,研究出了一種新型的熱固型高阻燃膨脹聚苯板(以下簡稱熱固型EPS),也稱真金板或覆膜聚苯板,使其阻燃程度大幅提高。

    獨臂懸掛切割機:

    產品介紹:


    機器主框架采用異型方管和型鋼焊接而成,結構牢固、強度好、不變形。

    絲桿采用不銹鋼材質,運行采用變頻調速電機,增加設備運行的平穩性,速度大幅提升,導熱速度更快,將鋼結構彩鋼復合板從四面去皮中間開隙一步完成,將外墻保溫板采用獨臂懸掛技術豎切一步完成,大大提率


    擠塑板設備

    生產線適用于生產XPS擠塑板保溫板,該板材具有質地柔軟、富有彈性、無毒、無害、隔音、隔熱、防潮、抗壓、及緩沖減震好,阻隔性能優異等特點,擠塑板設備生產線生產的XPS擠塑板、保溫板用途如下:用于鋼結構廠房,鐵皮房屋與彩色波浪瓦起保溫作用;用于配制于冷凍庫的隔熱板、保冷、防水;用于鋪墊在公路的路基下面,起到緩控制地面凍脹;用于住宅樓、寫字樓、工廠墻面及屋頂防水保溫;用于鋪墊于地板下面,起到隔熱、防潮、隔音的作用;

    XPS擠塑板設備前景 

     在國家對節能建筑的不斷倡導下,目前用于屋面的保溫、隔熱施工已非常普遍,內、外墻施工、冷庫(車)已大部分采用(特別是北方地區),地面、彩鋼夾層已開始采用,市場價格的下降大大降低了建筑成本,又進一步刺激了XPS市場的發展。從2001年起,國家建設部以建設部部長第76號令的方式,下達了對民用建筑節能管理的規定。規定了民用建筑的節能保溫要求,并明確節能強制性標準。國家相關政策的出臺一定能使擠塑保溫板項目快速穩定的擴張和發展,因此XPS擠塑板設備(擠塑板設備生產廠家)是您明智的選擇!

    EPS全自動間歇式預發泡機主要特點:

    1.機器采用PLC可編程工控機和觸摸屏,實現人機對話,通過負壓自動上料裝置、電子稱重和料位開關,實現了自動上料與準確計量;通過對筒體內的溫度,壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置,實現了發泡珠粒密度輕質均勻;通過振動篩、塊料粉碎、風機輸送裝置,完成了EPS珠粒發泡的一次全自動循環過程;

    2.更加準確控制筒體內的蒸汽壓力和溫度,采用進口蒸汽減壓閥和先進的德國比例閥(客戶可選配),保證減壓閥出口的壓力始終恒定,保證筒體內的溫度差控制在±1℃之內,確保發泡后的珠粒密度誤差在±2%之內。若生產密度20kg/m3以上的泡沫制品,則需要增設比例閥;

    3.流化干燥床內設熱空氣干燥系統,溫度可達75℃,使發出的EPS原料更加干燥,并且快速定型,后發性好,加快了熟化過程,縮短了生產周期;

    4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離,避免了機器工作過程中產生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;

    5.機器設有四種安全保護裝置,可安全地保證機器正常運轉;

    6.電腦設有生產工藝記憶功能和生產數量統計功能,操作者可點摸觸摸屏,查找經常使用的EPS原料生產廠家的發泡工藝參數,同時可自行設計不同的發泡工藝參數,電子稱重數顯系統可方便地添加數字打印機(可根據客戶需要添加),統計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產量,便于廠內統計與核算;



    EPS設備

    全自動成型機

    產品介紹:

     1.機架結構

    a.高強度的機架進一步加強了前后模板,采用了連體式的機腳,將模板與機腳做成一體,大大提高了模板剛性和穩定性。

    b.噴砂除銹,具有很高的防腐性和防腐周期。

     2.液壓系統

    a.大流量雙液壓缸液壓驅動,速度快,鎖模均衡。

    b.鎖模壓力,過壓力監測保護。

     3.控制系統

    a.采用PLC與觸摸屏,完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動循環過程。

    b.機器采用旋轉編碼器,控制開合模的行程距離,保證加料時每次留縫一致,加料密度均勻。

     4.注料系統

    機器加料時采用平衡閥控制,保證每次模腔內蒸汽壓力一致,溫度相同。

    5.冷卻系統



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